工业机器人腕部的驱动方式有几种,各自的优缺点有哪些 ?机器人有哪些作业方式？

1、工业机器人腕部的驱动方式有几种,各自的优缺点有哪些 ?

1.直接驱动 直接驱动是指驱动器安装在腕部运动关节的附近直接驱动关节运动,传动刚度好,但腕部的尺寸和质量大、惯 量大,驱动源直接装在腕部上,这种直接驱动腕部的关键是能否设计和加工出而驱动转矩大、驱动性能好的驱动电动机或液压马达 2.远程驱动 远距离传动方式的驱动器安装在机器人的大臂、机座或小臂远端,通过机构间接驱动腕部关节运动,因而腕部的结构紧凑,尺寸和质量小,对改善机器人的整体性能有好处,但传动设计复杂,传动刚度也降低了。

2、机器人有哪些作业方式？

机器人还可以用于抛光、钻孔、仿形铣、上螺母和拧螺丝。钻孔和仿形铣两种作业，如不 要求极高的精度，可采用点位或连续轨迹的预编程序。但是，在钻孔定位要求严格处需使用样板。这种加工的难点是，除非机器人的腕部有柔性，否则，无论是部件还是机器 人本身说引起的任何1点不对准，都会损坏样板或使钻孔定位不准。利用柔性腕，这个问题已经解决，它能使钻头对准样板钻孔。 　　1.5 0部件装卸和传送 　　将0部件或物体从某1位置移到工作区的另1位置，是机器人的最常见的用途之1。通常包括“码放”和“卸货”两种作业形式。其它重要的0部件装卸用途 ，都涉及拾取半成品或未完工的0部件，并将其送至机床作最后加工，这种作业对人类不安全，而对机器人则可以轻松完成。 　　在金属加工中，1种常见的任务是热 压加工。因为要求在加热的炉窑、冲压床、车床或手摇钻床附近工作，这样的工作有危险。而机器人能耐高温环境，程序编好了就可以防止与其它加工工具碰撞。 　　1.6 组装作业 　　人可以利用眼手的良好协调动作，再加上触觉，将1组不同的0部件组装起来制成成品或组件，但组装工作令人刚来到乏味且劳动力成品很 高，所以组装作业是机器人的1项诱人的用途。在大部分此类工作中，要将所要加工的点和操作顺序示教给机器人，通常使用的唯1的外部传感信息是0件或组件是否在工作 单元室内的特定位置。 　　1.7 检验0件 　　机器人已用于检验完工的0件或组件质量。汽车工业是以检验自动化来提高产品质量的典范。轿车车身各 个部位的尺寸精度，用含有许多可动探头的特殊检测工具来检验。每个探头移动的距离与预定值加以比较，从而确定是否正品。这个系统不仅可以提出超差的部件，还可以及 时指出潜在的问题。视觉系统已用于这种检验，但价格较高，使用尚不普遍。

3、机器人的驱动方式有哪些？

机器人常用的驱动方式主要有液压驱动、气压驱动和电气驱动3种基本类型。液压驱动方式液压驱动的特点是功率大，结构简单，可以省去减速装置，能直接与被驱动的连杆相连，响应快，伺服驱动具有较高的精度，但需要增设液压源，而且易产生液体泄漏，故目前多用于特大功率的机器人系统。优点：（1）液压容易达到较高的单位面积压力体积较小，可以获得较大的推力或转矩。（2）液压系统介质的可压缩性小，工作平稳可靠，并可得到较高的位置精度。（3）液压传动中，力、速度和方向比较容易实现自动控制。（4）液压系统采用油液作介质，具有防锈性和自润滑性能，可以提高机械效率，使用寿命长。缺点：（1）油液的粘度随温度变化而变化，这将影响工作性能。高温容易引起燃烧、爆炸等危险。（2）液体的泄漏难于克服，要求液压元件有较高的精度和质量，故造价较高。（3）需要相应的供油系统，尤其是电液伺服系统要求严格的滤油装置，否则会引起故障。气压驱动方式气压驱动的能源、结构都比较简单，但与液压驱动相比，同体积条件下功率较小，而且速度不易控制，所以多用于精度不高的点位控制系统。优点：（1）压缩空气粘度小，容易达到高速（1m／s）。（2）利用工厂集中的空气压缩机站供气，不必添加动力设备。（3）空气介质对环境无污染，使用安全，可直接应用于高温作业。（4）气动元件工作压力低，故制造要求也比液压元件低。缺点：（1）压缩空气常用压力为0.4～0.6MPa，若要获得较大的压力，其结构就要相对增大。（2）空气压缩性大，工作平稳性差，速度控制困难，要达到准确的位置控制很困难。
（3）压缩空气的除水问题是1个很重要的问题，处理不当会使钢类0件生锈，导致机器人失灵。此外，排气还会造成噪声污染。电气驱动方式电气驱动所用能源简单，机构速度变化范围大，效率高，速度和位置精度都很高，且具有使用方便、噪声低和控制灵活的特点。

4、型机器人市场前景如何，有哪些比较好的应用方式

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5、机床上下料方案中机器人的安装方式有哪两 种？

机器人应用于机床自动化的安装方式有3种：“地装式机器人搬运”(岛式加工单元)、“地装行走轴机器人搬运”(机床成直线布置)、“天吊行走轴机器人搬运”(机床成直线布置)。均可以通过长时间连续无人运转实现了制造成本的削减，以实现通过机器人化实现了质量的稳定。　　

1、地装式机器人搬运系统　　多数机床上下料系统运用于“地装式机器人搬运”，也称“岛式加工单元”，该系统以6轴机器人为中心岛，机床在其周围作环状布置，进行设备件的工件转送。集高效生产、稳定运行、节约空间等优势于1体，适合于狭窄空间场合的作业，高刚性的手臂和最先进的伺服技术保证高速作业时运动平稳无振动。利用视觉可实现工件的快速识别与高速取放。　　

2、机器人的行走轴搬运系统　　机器人配置了7轴地装导轨，利用行走导轨来进行工件的转送，运行速度快，有效负载大，有效地扩大了机器人的动作范围，使得该系统具有高效的扩展性。　　其中FANUC Robot Rail 是1款可应用于多种场合的机器人行走轴单元。具备多种优势：1是可根据实际使用的需要，对有效行程进行调整(定制);2是运动由机器人直接控制，不需要增 加控制系统;3是其防护性能好，可适用于点焊、涂胶、搬运等行业;4是使用FANUC 伺服马达控制，通过精密减速机、齿轮、齿条进行传动，重复精度高。5是结构简单，易于维护。 “地装行走轴机器人搬运系统”示意图　　

3、天吊行走轴机器人搬运系统　　天吊行走轴机器人搬运系统，也称“Top mount系统”，具有普通机器人同样的机械和控制系统，和地装机器人拥有同样实现复杂动作的可能。区别于地装式，其行走轴在机床上方，拥有节约地面空间的优点，且可以轻松适应机床在导轨两侧布置的方案，缩短导轨的长度。和专机相比，不需要非常高的车间空间，方便行车的安装和运行。可以实现单手抓取2个工件的功能，节约生产时间。 “天吊行走轴机器人搬运系统”示意图。

6、串联机器人常见安装方式有哪几种？

串联结构操作手是较早应用于工业领域的机器人 。 机器人操作手开始出现时 ，是由刚度很大的杆通过关节连接起来的 ，关节有转动和移动两种 ，前者称为旋转副（revolute） ，后者称为棱柱关节（prismatic joint） 。 而且 ，这些结构是杆之间串联（concatenation） ，形成1个开运动链（open kinematic chain） ，除了两端的杆只能和前或后连接外 ，每1个杆和前面和后面的杆通过关节连接在1起 。 由于操作手的这种连接的连续性 ，即使它们有很强的连接 ，它们的负载能力和刚性与例如NC 这样的多轴机械比较起来还是很低 。 很明显 ，刚性差就意味着位置精度低 。通常 ，机器人需要在3维空间中运动 ，在直角参考坐标系中机器人操作手末端需要满足 3 个方向的位置要求和相对于 3 个坐标轴的角度要求 ，因而在运动或姿态控制时需要控制 6 个参数 ，所以 ，1般情况下 ，1个通用机器人操作手需要 6 个自由度 。 对于某些专用机器人不需要 6 个自由度 ，应在满足要求的前提下尽量减少机器人的自由度数 ，以便减少机器人的复杂程度 ，降低机器人制造成本 。 例如 ，SCARA 机器人仅有 4 个自由度 。 有些机器人的工作环境复杂 ，在工作时需回避障碍 ，可能需要具有 7 个或 7 个以上的自由度 。 这种机器人称为具有“冗余自由度”机器人 。